在線留言|
您好，歡迎來到 濟南萬中電動扳手有限公司網(wǎng)站！
服務熱線： 400-117-8816
13406879330
13406879330
扭剪扳手,扭剪螺栓專用扳手,扭剪電動扳手,扭剪槍生產廠家
扭剪扳手,扭剪螺栓專用扳手,扭剪電動扳手,扭剪槍生產廠家
4.3.1鋼結構制作和安裝單位應《按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。
檢查數(shù)量:見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B。
檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。
4.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。
檢驗方法:見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B
4.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》第4.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。
檢驗方法:觀察檢查及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B 。
Ⅱ一般項目
4.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。
檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。
檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。
4.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。
檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。
高強度螺栓連接工程質量檢驗標準(II)
|
項目 |
序號 |
項目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 |
|
主 控 項 目 |
1 |
成品進場 |
第6.4.1條 |
檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查） |
|
2 |
扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗 |
第6.2.2條或第6.4.3條 |
檢查復驗報告（逐批檢查） |
|
|
3 |
抗滑移系數(shù)試驗 |
第6.3.1條 |
檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告（逐批檢查） |
|
|
4 |
終擰扭矩 |
第6.3.2條或第6.3.3條 |
觀察檢查及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄B進行檢驗 |
|
|
一般 項 目 |
1 |
成品進場檢驗 |
第4.4.4條 |
觀察檢查 |
|
2 |
表面硬度試驗 |
第4.4. 5條 |
用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷 |
|
|
3 |
初擰、復擰扭矩 |
第6.3.4條 |
檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄 |
|
|
4 |
連接外觀質量 |
第6.3.5條 |
觀察檢查 |
|
|
5 |
磨擦面外觀 |
第6.3.6條 |
觀察檢查 |
|
|
6 |
擴孔 |
第6.3.7條 |
觀察檢查及用卡尺檢查 |
鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準
|
項目 |
序號 |
項目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 |
|
主 控 項 目 |
1 |
焊接材料品種規(guī)格 |
第4.3.1條 |
檢查產品合格證明文件|中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查） |
|
2 |
焊接材料復驗 |
第4.3.2條 |
檢查復試報告（全數(shù)檢查） |
|
|
3 |
材料匹配 |
第5.2.1條 |
檢查質量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查） |
|
|
4 |
焊工證書 |
第5.2.2條 |
檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工） |
|
|
5 |
焊接工藝評定 |
第5.2.3條 |
檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查） |
|
|
6 |
內部缺陷 |
第5.2.4條 |
檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查） |
|
|
7 |
組合焊縫尺寸 |
第5.2.5條 |
觀察檢查|焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處） |
|
|
8 |
焊縫表面缺陷 |
第5.2.6條 |
觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查 |
|
|
一般 項 目 |
1 |
焊接材料外觀質量 |
第4.3.4條 |
觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包） |
|
2 |
預熱和后熱處理 |
第5.2.7條 |
檢查試驗報告（全數(shù)檢查） |
|
|
3 |
焊縫外觀質量 |
第5.2.8條 |
觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條） |
|
|
4 |
焊縫尺寸偏差 |
第5.2.9條 |
觀察檢查（第5.2.9條） |
|
|
5 |
凹形角焊縫 |
第5.2.10條 |
觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件） |
|
|
6 |
焊縫感觀 |
第5.2.11條 |
觀察檢查（第5.2.11條）
|
